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塑胶模具结构讲解(塑胶模具结构大全图解)

塑胶模具结构讲解(塑胶模具结构大全图解)

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品以完整结构和精确尺寸的工具。很多人都知道塑胶产品是通过注塑模具制作出来的,但是却不清楚注塑模具是如何制作的,今天我们就来介绍一下注塑模具的制作流程和工序。

1. 模具设计师对产品进行了解和评估:注塑模具设计初期,需要模具设计师对产品结构、产品尺寸、参数等信息进行详细的了解,评估现有的模具结构是否能够实现量产,如果都没有问题的情况下,就能够进入下一步;

2. 注塑模具设计师根据评估结果,设计3D工程图、散件图、分模图、组装图、EDM图、电子电路图等;

3. 模具师傅们根据注塑模具设计师设计的图纸进行沟通确认,没有问题的话就可以进行注塑模具材料的预订,如果有异议就要进行图纸修改和调整;

4. 注塑模具材料到货后,模具工程师要检查材料是否合格,是否满足制造加工的需求,然后递交给模具钳工师傅进行钳工加工;

5. 注塑模具工程师对热处理后的工件进行硬度等检测分析,确定没有偏移、伤痕等问题;

6. 热处理后进行电极加工,做好数据登记;

7. 线切割加工,注意各配件加工时的标准,如镶件孔和顶针孔是否有配合间隙;

8. 注塑模具精加工,一般要预留省模余量,同时记录好尺寸,方便随时检测;

9. 按照图纸尺寸进行EDM加工;

10. 流道表面抛光,增加表面光洁度;

11. 组装前进行检查,做好清洁防锈处理;

12. 注塑模具组装;

13. 试模,调试没问题,一副模具就完成。

一般来说,注塑模具的制作时间跟产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板。

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